壓力容器制造完成后的檢查工作包括以下幾個方面。

1、外觀檢查：對壓力容器的外觀進(jìn)行檢查，包括容器的表面是否存在腐蝕、劃痕、凹陷等缺陷，以及焊接接頭的情況是否完好等。外觀檢查主要是為了確保容器的表面質(zhì)量符合要求，能夠承受使用過程中的壓力和溫度等變化。

2、尺寸檢查：對壓力容器的尺寸進(jìn)行檢查，包括容器的外徑、壁厚、長度等關(guān)鍵尺寸，以及焊接接頭的尺寸等。尺寸檢查是為了確保容器的制造工藝和設(shè)計要求的符合度，防止因尺寸不合格而引起的安全隱患。

3、材料檢查：對壓力容器所使用的材料進(jìn)行檢查，包括材料的牌號、成分、硬度等。材料檢查是為了確保容器的承壓件材料符合設(shè)計要求，能夠在使用過程中保持良好的力學(xué)性能和耐蝕性能。

4、焊接檢查：對容器的焊縫進(jìn)行檢查，包括焊縫的質(zhì)量、尺寸、形狀等。焊接檢查是為了確保容器的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，提高容器的安全性和可靠性。

5、壁厚測量：對容器的壁厚進(jìn)行測量，以確認(rèn)壓力容器的壁厚是否符合設(shè)計要求。壁厚測量通常使用超聲波測厚儀等工具。

6、封閉狀態(tài)檢查：對容器進(jìn)行封閉狀態(tài)的檢查，包括容器的密封性、閥門的開閉情況等。封閉狀態(tài)檢查是為了確保容器的密封性能符合要求，以防止泄漏和其他安全問題。

7、強(qiáng)度試驗：對容器進(jìn)行強(qiáng)度試驗，包括靜水壓力試驗和氣密性試驗。強(qiáng)度試驗是為了驗證容器的耐壓性能和密封性能，確保容器能夠在正常使用條件下安全運(yùn)行。

8、爆破試驗：在一些特殊情況下，還需要對容器進(jìn)行爆破試驗，以評估容器的破裂強(qiáng)度和工作安全系數(shù)。

9、質(zhì)量記錄和檢驗報告：對每個檢查步驟進(jìn)行記錄，并生成檢驗報告。質(zhì)量記錄和檢驗報告是對容器制造質(zhì)量的確認(rèn)，也是對壓力容器制造過程的控制和改進(jìn)的依據(jù)。

10、磁粉檢測：對容器焊縫進(jìn)行磁粉檢測，以發(fā)現(xiàn)可能存在的裂紋、氣孔等缺陷，確保容器的焊接質(zhì)量符合要求。

以上是壓力容器制造完成后的一些常見的檢查工作，根據(jù)具體情況可能還會有其他的檢查內(nèi)容。在完成檢查后，如果容器符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，即可進(jìn)入下一階段的使用或出廠。如果發(fā)現(xiàn)存在問題或不合格項，需要進(jìn)行相應(yīng)的糾正和修復(fù)，直到符合要求為止。